NOTICE D’INSTALLATION INSTALLATION INSTRUCTION (Etiquette signalétique) GB MANUALE D’INSTALLAZIONE I MANUAL DE INSTALACIÓN E AUFSTELLUNGSHANDBUCH D PHRV 44 / 72 Pompe à chaleur avec équipement hydraulique air / eau - Fluide réfrigérant R 407 C Heat pump with hydraulic equipment air / water - R 407 C refrigerant Refrigeratore d’acqua in versione pompa di calore con sezione idronica incorporata aria / acqua Fluido refrigerante R 407 C Bomba de calor con equipamiento hidráulico aire / agua - Fluido refrigerante R 407 C Wärmepumpen reversibel mit hydraulikausrüstung Luft / Wasser zur Außenaufstellung - Kältemittel R 407 C Mars 2008 F 10 11 481 - F.GB.I.E.D - 02 F MARQUAGE Ce produit marqué est conforme aux exigences essentielles des Directives : - Basse Tension n° 2006/95/CE. - Compatibilité Electromagnétique n° 89/336 CEE modifiée 92/31 CEE et 93/68 CEE. SOMMAIRE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 - Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Mise en place . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Fonctionnement de la régulation électronique “ECH” . . . . . . . . . . 7 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Instructions de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Courbes des pompes de circulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Courbes de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Fiche de mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 APPAREILS CHARGÉS AU R 407 C R 407 C • Le fluide R 407 C, contrairement au R 22, n'est pas un fluide pur mais un mélange composé de : - 23% de R 32 + 25% de R 125 + 52% de R 134 A. • Les compresseurs approuvés pour fonctionner avec ce fluide sont spécifiques et préchargés d'huile polyolester. Cette huile, contrairement à l'huile minérale, est très hygroscopique : elle absorbe très rapidement l'humidité de l'air ambiant, ce qui peut altérer fortement ses capacités lubrifiantes et entraîner, à terme, la destruction du compresseur. 4 - Dans le cas d’une nouvelle charge : - ne pas utiliser de cylindre de charge, - utiliser une balance et une bouteille de R 407 C à tube plongeur, - charger le poids de R 407 C suivant la valeur indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil, - ATTENTION : voir instruction 3 ci-dessus. 5 - La charge doit impérativement être réalisée en phase liquide. 6 - En cas de fuite, ne pas compléter la charge : récupérer le fluide restant pour le recyclage et refaire la charge totale. La récupération, le recyclage ou la destruction du fluide, devront se faire en accord avec les lois en vigueur dans le pays concerné. 7 - En cas d'ouverture du circuit frigorifique, il est impératif : - d'éviter au maximum la pénétration de l'air ambiant dans le circuit, - de remplacer le déshydrateur, - de réaliser le "tirage au vide" à un niveau minimum de 0,3 mbar (statique). 8 - Ne pas décharger le fluide R 407 C dans l’atmosphère. Ce fluide est un gaz fluoré à effet de serre, couvert par le protocole de Kyoto, avec un potentiel de chauffage global (GWP) = 1653 - (Directive CE 842 / 2006) INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE 1 - Ne jamais rajouter de l'huile dans l'appareil ; le compresseur est chargé d'une huile spécifique, polyolester (POE), qui ne tolère pas la présence d'autres types d'huiles. 2 - Les instruments utilisés pour : - la charge, - la mesure des pressions, - le tirage au vide, - la récupération du fluide, doivent être compatibles et uniquement utilisés pour le fluide R 407 C. 3 - Le poids du réfrigérant contenu dans la bouteille de stockage doit être vérifié en permanence. Dès que le poids restant est inférieur à 10% du poids total, ne pas l'utiliser. 1 - GÉNÉRALITÉS 1.1 - CONDITIONS GÉNÉRALES DE LIVRAISON • D’une façon générale, le matériel voyage aux risques et périls du destinataire. • Celui-ci doit faire immédiatement des réserves écrites auprès du transporteur s'il constate des dommages provoqués au cours du transport. 1.2 - RECOMMANDATIONS • Avant toutes interventions sur l’appareil, installation, mise en service, utilisation, maintenance, le personnel en charge de ces opérations devra connaître toutes les instructions et recommandations qui figurent dans cette notice d’installation ainsi que les éléments du dossier technique du projet. • Le personnel chargé de la réception de l’appareil, devra faire un contrôle visuel pour mettre en évidence tout dommage qu’aurait pu subir l’appareil pendant le transport : circuit frigorifique, armoire électrique, châssis et carrosserie. • L'appareil doit être installé, mis en service, entretenu, dépanné par du personnel qualifié et habilité, conformément aux exigences des directives, des lois, des réglementations en vigueur et suivant les règles de l'art de la profession. • Pendant les phases d’installation, de dépannage, de maintenance, il est interdit d’utiliser les tuyauteries comme marchepied : sous la contrainte, la tuyauterie pourrait se rompre et le fluide frigorigène pourrait entraîner de graves brûlures. 2 1.3 - TENSION • Avant toute opération, vérifier que la tension plaquée sur l'appareil corresponde bien à celle du réseau. • Avant d'intervenir sur l'installation, vérifier que celle-ci est hors tension et consignée. 1.4 - USAGE • Cet appareil est destiné à la climatisation de locaux. 1.5 - CONDITIONS D'UTILISATION • Voir les caractéristiques techniques, les conditions nominales et les limites de fonctionnement dans la notice technique. 2 - PRÉSENTATION 2.1 - DESCRIPTION 9 4 5 a 3 b 6 2 7 8 Circuit B 1 Entrée eau Sortie eau Circuit A 1 COMPRESSEUR SCROLL 6 POMPE DE CIRCULATION • Monté sur plots antivibratiles avec isolation phonique. • 1 par circuit. • Pompe de circulation avec isolation thermique. 7 VASE D’EXPANSION 2 ÉCHANGEUR À EAU 8 2 CIRCUITS FRIGORIFIQUES • Échangeur à eau à plaques avec isolation thermique. • 1 par circuit. • • • • • • • 3 ÉCHANGEUR À AIR • Échangeur à air plate fin avec grille de protection. • 1 par circuit. 4 GROUPE MOTOVENTILATEUR • Groupe motoventilateur avec grille de protection. • 1 par circuit. Chargés R407C. Tuyauterie cuivre. Détendeur thermostatique. Filtre déshydrateur. Bouteille liquide. Pressostats de sécurité HP et BP. Vanne d’inversion de cycle. 9 CHÂSSIS - CARROSSERIE • Tôle galvanisée avec peinture poudre polyester gris clair. (RAL 7035). 5 COFFRET ÉLECTRIQUE • • • • Régulation électronique “ECH” . Interrupteur général . Contrôleur d’ordre de phase. Protection des circuits de puissance et de commande par disjoncteurs magnéto-thermiques. • Conforme à la norme EN 60 204-1. • Courant assigné de court-circuit 10 kA selon CEI 947-2. 3 F 2.2 - DIMENSIONS ET POIDS Les dimensions (mm) des appareils sont données pour des appareils standard sans option. Tolérance générale ±10 mm. Soufflage air condenseur Alimentation électrique Aspiration air condenseur Position des 4 plaques antivibratiles (accessoire) (100 x 100 x 25 mm) sous les longerons a Entrée eau b Sortie eau c Passage flexibles prises HP et BP G Centre de gravité (au milieu de l'appareil) 2.2.1 - PHRV 2 Manomètres HP (accessoire) 300 300 (600 avec ballon) 2 Manomètres BP (accessoire) 1175 (1425 PHRV 72) • Dégagements à respecter pour la maintenance et le fonctionnement de l'appareil. • Pas d'obstacle à moins de 3 mètres au-dessus de l'appareil. 1000 125 b c a 180 300 1050 950 1955 4 trous Ø 22,5 mm pour passage d'élingues Face avant x PHRV PHRV PHRV PHRV 44 50 64 72 Poids net 516 kg 520 kg 554 kg 626 kg G Accès au coffret électrique 2.2.2 - BALLON TAMPON 300 LITRES (ACCESSOIRE) • Dégagements latéraux à respecter pour la maintenance. 300 600 Tube de liaison hydraulique c a (1) b Face avant 315 611 300 1000 F 40 Ballon tampon 160 1300 1050 1955 Coffret chauffage électrique éventuel Poids net Ballon sans chauffage Ballon avec chauffage 4 trous Ø 22,5 mm pour passage d'élingues pour manutention du ballon seul uniquement 185 kg (1) 203 kg 4 : Alimentation du chauffage électrique éventuel 3 - MISE EN PLACE F 3000 • Avant toutes interventions sur l’appareil, installation, mise en service, utilisation, maintenance, le personnel en charge de ces opérations devra connaître toutes les instructions et recommandations qui figurent dans la notice d’installation de l’appareil ainsi que les éléments du dossier technique du projet. • Le personnel chargé de la réception de l’appareil, devra faire un contrôle visuel pour mettre en évidence tout dommage qu’aurait pu subir l’appareil pendant le transport : circuit frigorifique, armoire électrique, châssis et carrosserie. • Il est interdit d’installer l’appareil à proximité : Dégagements à respecter - d'une source de chaleur, - de matériaux combustibles, - d'une bouche de reprise d'air d’un bâtiment adjacent. • L'appareil doit être installé, mis en route, entretenu, dépanné A Le dégagement doit être de par du personnel qualifié, conformément aux exigences des 600 mm avec un ballon. directives, des lois, des réglementations en vigueur et suivant les règles de l'art de la profession. A 0 3 • Pendant les phases d’installation, de dépannage, de 30 (60 00 0) maintenance, il est interdit d’utiliser les tuyauteries comme 2 panneaux à marche pied : sous la contrainte, la tuyauterie pourrait se démonter pour rompre et le fluide frigorigène pourrait entraîner de graves ôter les 2 vis de 30 00 0 0 1 brûlures. fixation sur le socle bois. • L'appareil est livré emballé sous un film plastique et repose sur une palette en bois. • L'appareil peut être dégagé de sa palette en utilisant un chariot élévateur. • La manutention de l'unité doit être faite avec précaution. • Autre possibilité : après avoir ôté le film plastique, les 4 trous Ø 22,5 permettent d'introduire les crochets d'élingues et de soulever la machine. • Mettre des entretoises entre les élingues ou des protections entre les élingues et la carrosserie pour ne pas endommager celle-ci. • Le centre de gravité et le poids sont indiqués sur les schémas d'encombrement et dans le tableau de la notice technique. • Avant l'installation de l'appareil les points suivants doivent être vérifiés : - l'appareil est à installer à l'extérieur dans un emplacement compatible avec les exigences de l'environnement (niveau sonore, intégration, etc…), - le générateur doit être installé sur un sol parfaitement de niveau, suffisamment résistant pour supporter le poids de l'appareil et préservé des risques d'inondation. Attention : les condensats ne sont pas canalisés. - il est important de prévoir un accès suffisant autour de la machine afin de faciliter les interventions et les opérations d'entretien (voir dessin ci-dessus), - aucun obstacle ne doit gêner à l'aspiration d'air sur la batterie et au refoulement du ventilateur, - positionner l'appareil au-dessus de la hauteur moyenne de neige de la région, - les vibrations et le bruit ne devront pas être transmis à un proche bâtiment, - installer, si nécessaire, la machine sur des plaques antivibratiles et équiper les tuyauteries de flexibles, - étudier éventuellement avec un acousticien la meilleure position de l'appareil. • EVITER : - une trop grande exposition à l'air salin ou à du gaz corrosif, - la proximité de ventilateurs d'extraction, - les projections de boue (près d'un chemin par exemple), - les endroits à vent fort contraire à la sortie d'air de l'appareil. • Indice de protection de l’appareil : - IP 24 : pour l’équipement électrique, (IPXXB : pour les risques mécaniques). ATTENTION : Dans le cas d'un montage du ballon sous l'appareil, ne jamais manutentionner l'ensemble. Les opérations de manutention doivent se faire séparément sur le groupe et sur le ballon (voir § 6.5.1). 4 - RACCORDEMENTS 4.1 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE • • • • • Raccorder les tuyauteries d'eau sur les raccords correspondants : mâle 1" 1/2 (40 x 49). Raccorder le filtre hydraulique sur l’entrée d’eau. Prévoir également 2 vannes d’isolement pour le nettoyage de celui-ci. Les tuyauteries doivent passer suffisamment loin des panneaux amovibles pour permettre l'accès à la maintenance. Effectuer le raccordement avec des flexibles de préférence. Le diamètre de la tuyauterie doit être calculé en fonction de l’installation (attention aux pertes de charge importantes). 5 F 4.2 - RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE 4.2.1 - GÉNÉRALITÉS : • • • • • • • • Dans tous les cas, se reporter au dossier de schémas électriques joint à l'appareil ou fourni sur demande. La tolérance de variation de tension acceptable est de : ±10% pendant le fonctionnement. Les canalisations de raccordement électriques doivent être fixes. Courant assigné de court-circuit : 10 kA, selon CEI 947-2. Appareil de classe 1. Pour le passage des câbles à l'intérieur de l'appareil, utiliser les trous équipés de passe-fils. Pour le passage des câbles à l'intérieur du coffret électrique, utiliser les presse-étoupes prévus à cet effet. L'installation électrique doit être réalisée suivant les normes et réglementations applicables au lieu d'installation (notamment NFC 15-100 ≈ CEI 364). • L’appareil est prévu pour un raccordement sur une alimentation générale avec régime de neutre TT, IT et TN.S (selon NF C 15-100). • Schéma électrique 1005813. 4.2.2 - ALIMENTATION GÉNÉRALE DU GÉNÉRATEUR • Elle se fait en 400 V triphasé + Neutre 50 Hz, dans le coffret électrique, sur le bornier de puissance (voir schémas électriques). ATTENTION : Avant la mise en service, s'assurer de l'ordre correct de rotation des phases. Le contrôleur d’ordre de phases interdit le fonctionnement de l’appareil si les 3 phases d’alimentation ne sont pas dans l’ordre ou si une phase est absente. • L'alimentation électrique doit provenir d'un dispositif de protection électrique et de sectionnement (non fourni), en conformité avec les normes et réglementations en vigueur. • Le dimensionnement des câbles d’alimentation est à faire par l’installateur, selon les conditions d’installation et en fonction des normes en vigueur. Les sections, indiquées ci-après, sont données à titre indicatif. Elles ont été calculées selon la NFC 15-100 ( ≈ CEI 364) avec les hypothèses suivantes : - Intensité maximale selon tableau ci-après. - Câble cuivre multipolaire avec isolant PR. - Pose en caniveau non ventilé (mode de pose n° 41). Pas d’autre câble de puissance. - Température ambiante 40°C. • Les longueurs indiquées ci-après correspondent à une chute de tension inférieure à 5% dans ce câble. PHRV Intensité de démarrage Intensité maximale totale Section câble d'alimentation Longueur maximale de la liaison A A mm2 m 44 165 39,6 16 100 50 170 45,8 16 100 64 185 61,2 16 100 72 225 70,6 25 150 • Les caractéristiques électriques complètes sont données dans le tableau de la notice technique. • L’alimentation de la résistance antigel ou du chauffage d’appoint éventuel est à faire séparément à l’installation. 4.2.3 - COMMANDE PAR CONTACTS EXTÉRIEURS A - PHRV SANS CHAUFFAGE D'APPOINT DANS LE BALLON (accessoire) • La machine est câblée d'usine pour fonctionner en mode chauffage. Il est possible de commander l'appareil à distance en raccordant 2 contacts extérieurs (non fournis) libres de potentiel et de bonne 11 Marche/Veille qualité : (❋) - 1 pour le signal Marche/Arrêt à distance (contact fermé = 10 fonctionnement autorisé, contact ouvert = Arrêt), 12 - 1 pour l'inversion du mode de fonctionnement (contact fermé = Mode de (❋) mode chauffage, contact ouvert = mode refroidissement). fonctionnement 13 PHRV • Le signal Marche/Arrêt se raccorde sur les bornes 10 et 11 du bornier placé dans le coffret électrique (enlever le pont existant - voir (❋) Pont à enlever schéma). • Le signal d'inversion de mode se raccorde sur les bornes 12 et 13 du bornier (enlever le pont existant - voir schéma). • Le câble de raccordement de ces contacts ne doit pas cheminer à proximité de câbles de puissance pour éviter les risques de perturbations électromagnétiques. • Utiliser du câble blindé avec paires torsadées (blindage mis à la terre côté générateur). • Longueur maxi. du câble : 100 m. • Section mini : 0,5 mm2. ATTENTION : Le changement de mode (chauffage/refroidissement) ne doit se faire que machine arrêtée. B - PHRV AVEC CHAUFFAGE ÉLECTRIQUE D’APPOINT DANS LE BALLON (accessoire) • Idem précédemment, mais dans ce cas les contacts de commande sont à raccorder sur le bornier du coffret de commande du chauffage électrique (placé dans le ballon). • Voir détails au § 6.5. 6 ATTENTION : Dans ce cas, la longueur maximum du câble est limitée à 50 m. Coffret commande chauffage F 11 Marche/Veille 10 4.2.4 - COMMANDE À DISTANCE • Voir § 6.3. (Accessoires). 12 4.2.5 - CHAUFFAGE D'APPOINT DU BALLON Mode de fonctionnement 13 • Voir § 6.5. (Accessoires). 4.2.6 - DIVERS • Report d’alarmes : Contact libre de potentiel (2 A résistif - 250 Vac maxi.) à disposition sur les bornes 15 et 16 du bornier dans le coffret électrique. Contact ouvert = Alarme ou perte d’alimentation. • Autorisation chauffage d’appoint : Pour l’autorisation d'un chauffage d'appoint éventuel autre que celui du ballon tampon. 2 étages sous forme de contacts à fermeture libres de potentiel (2 A résitif - 250 Vac maxi.) à disposition sur les bornes 17 et 18 (1er étage) et sur les bornes 19 et 20 (2ème étage) du bornier dans le coffret électrique. 5 - FONCTIONNEMENT DE LA RÉGULATION ÉLECTRONIQUE “ECH” • Voir le dossier schémas électriques joint à la machine. 5.1 - ÉTAT DE LIVRAISON • La régulation est livrée montée dans la machine et préréglée en usine. • Tous les raccordements sont effectués sauf ceux concernant les signaux à disposition ou les options. 5.2 - PRINCIPE Sonde température entrée d’eau (pour régulation) CLAVIER AFFICHEUR ENTRÉES DIGITALES Sonde température sortie d’eau A (pour protection antigel circuit A) Ai1 Capteur de pression batterie A (dégivrage + régulation de la pression) TRANSFO ALIMENTATION 12 Vac Ai2 Ai3 CARTE ÉLECTRONIQUE A MICROPROCESSEUR Ai4 "ECH" Ai5 Ai6 Sonde • Le microprocesseur gère le température fonctionnement du groupe et des extérieure alarmes s'y rapportant. Sonde température Il compare en permanence la sortie d’eau B ACTIONNEURS température de l'eau mesurée par une (pour protection sonde (Ai1) et la valeur de la antigel circuit B) température de consigne rentrée par Capteur de pression l'intermédiaire du clavier. batterie B Chaque demande de fonctionnement (dégivrage + élaborée par la régulation est signalée régulation de la pression) par les voyants (6) ou (8) - voir ci-après. Chacun d'eux clignote si une temporisation de sécurité est en cours. Il passe en allumage permanent lorsque le circuit correspondant fonctionne. • D’usine la sonde de régulation est placée sur l’entrée d’eau. 5.3 - PRÉSENTATION 5.3.1 - CLAVIER AFFICHEUR 6 5 4 (1) Touche pour : - Marche / Arrêt en commande locale, 7 - accès aux paramètres (en combinaison avec la touche (2)), - effacement alarme, - remise à zéro compteur horaire. (2) Touche pour : - accès aux paramètres (en combinaison avec la touche (1)). - sélection du mode de fonctionnement (veille / chauffage / 8 3 9 refroidissement) en commande locale (fonction activée par paramétrage spécial, voir paragraphe 5.8), (3) Afficheur LED. (4) Voyant mode refroidissement. (5) Voyant mode chauffage. (6) Voyant marche compresseurs circuit A. (7) Voyant autorisation chauffage d’appoint éventuel. (8) Voyant marche compresseurs circuit B. (9) Point décimal : en affichage des temps de fonctionnement, indique que la valeur doit être multipliée par 100. 7 2 1 F 5.3.2 - SONDES TEMPÉRATURE TYPE CTN • 10 kΩ à 25°C. Température (°C) -20 -10 0 10 20 25 Valeur Ohmique (Ohm) 67 740 42 250 27 280 17 960 12 090 10 000 Température (°C) 30 40 50 60 70 Valeur Ohmique (Ohm) 8 310 5 820 4 160 3 020 2 220 5.3.3 - CARTE ENTRÉES / SORTIES Sonde entrée d'eau - Ai1 Sonde sortie d'eau circuit A - Ai2 Capteur pression batterie circuit A - Ai3 Sonde température extérieure - Ai4 GND Commun entrées GND (inutilisée) - AN1 12V AN2 - (inutilisée) GND Commun entrées GND ID11 - Thermique ventilation circuit B Ai6 - Capteur pression batterie circuit B Ai5 - Sonde sortie eau circuit B CONN A Alimentation 12 Vac CONN B 1 9 8 16 1 9 8 16 - S + 12V 12C TC1 Pressostat BP circuit A - ID5 Pressostat HP circuit A - ID4 Débit d'eau - ID3 Chaud / Froid - ID2 Marche / Arrêt - ID1 Bornier raccordement clavier / afficheur ID6 - Thermique compresseur circuit A ID7 - Thermique ventilation circuit A ID8 - Pressostat HP circuit B ID9 - Pressostat BP circuit B ID10 - Thermique compresseur circuit B TC2 Sortie commande triac 12C ventilation B Sortie commande triac ventilation A Connecteur carte extension (inutilisé) 1 Sorties digitales 2 3 4 5 6 7 8 9 Port série TTL : pour raccordement : - interface communication, - clé paramétrage. 10 Compresseur circuit A Compresseur circuit B Vanne circuit A Vanne circuit B Autorisation appoint 1er étage Autorisation appoint 2ème étage Pompe circulation Commun Alarme Alarme Sortie digitale report alarme 5.4 - MODES DE FONCTIONNEMENT Mode REFROIDISSEMENT Mode CHAUFFAGE Consigne chaud Consigne froid 1 1 2 ème circuit 2 1er circuit ème circuit 1er circuit 0 0 C03 C03 Hystérésis Hystérésis Température eau C04 C04 Hystérésis Hystérésis C05 C05 Ecart entre étages Ecart entre étages 8 Température eau • La machine est câblée d'usine pour fonctionner en mode chauffage. • Il est possible de commander le basculement du mode de fonctionnement (chauffage/refroidissement/arrêt) à distance au moyen de 2 contacts extérieurs (voir détails au § 4.2.3) : - 1 contact pour l'arrêt à distance (contact ouvert = arrêt - contact fermé = marche), - 1 contact pour l'inversion de mode (contact ouvert = refroidissement - contact fermé = chauffage). • Enclenchement étagé des circuits frigorifiques selon l'écart par rapport à la consigne de température d'eau. • Nota : Un système de permutation automatique des circuits frigorifiques permet de répartir leur temps de fonctionnement. 5.5 - MISE EN SERVICE • État initial : - La machine est raccordée hydrauliquement et électriquement et est prête à fonctionner. - La sélection du mode de fonctionnement (Chauffage/Refroidissement) est faite. - Le contact de Marche/Arrêt à distance est ouvert (Arrêt) s'il est raccordé. • Mettre l’installation sous tension. - Si l'afficheur est éteint (à l'exception du point "décimale" qui reste allumé), cela signifie que le régulateur est arrêté. Le mettre alors en fonctionnement par appui sur la touche "ON/OFF" pendant 2 secondes. - Le voyant correspondant au mode sélectionné s'allume : - Voyant (4) Refroidissement. 2 secondes - Voyant (5) Chauffage. L'afficheur indique alors le message "E00" signifiant un arrêt par le contact Marche/Arrêt à distance (si celui-ci est utilisé). • Pour démarrer l'appareil : - Fermer le contact Marche/Arrêt à distance. La température entrée d'eau est alors affichée. La pompe de circulation démarre. - Les voyants de signalisation du fonctionnement des compresseurs (6) et (8) s’allument si cela est nécessaire (voir diagramme § 5.3). Le clignotement signale que le compresseur est en demande mais qu’une temporisation de sécurité est en cours. Ce voyant passe en feu fixe lorsque le compresseur a démarré. • Pour arrêter l'appareil : - Ouvrir le contact d'arrêt à distance. - Les voyants de signalisation du fonctionnement des compresseurs (6) et (8) s'éteignent et le message "E00" s'affiche. - La pompe de circulation d'eau s'arrête après temporisation de 3 minutes. Nota : Il est possible d'arrêter l'appareil en commande locale par appui sur la touche "ON/OFF" pendant 2 secondes. L'arrêt en commande locale est prioritaire sur la commande par contact à distance. À ce moment l'afficheur est éteint (à l'exception du point "décimale" qui reste allumé). 2 secondes Attention : Il est recommandé d'arrêter l'appareil quelques minutes avant d'effectuer un changement de mode de fonctionnement (Chauffage <---> Refroidissement). 5.6 - PARAMÈTRES - VISUALISATION ET REGLAGES 5.6.1 - GÉNÉRALITES • L'accès aux paramètres est structuré selon un menu comportant plusieurs niveaux, voir diagramme ci-après. L'appui simultané court (inférieur à 2 secondes) sur les 2 touches "ON/OFF" (1) et "Mode" (2) permet d'avancer vers un niveau supérieur. L'appui simultané long (supérieur à 2 secondes) permet de revenir vers le niveau précédent. t < 2 sec. --> Niveau supérieur t > 2 sec. --> Retour niveau inférieur • L'appui sur la touche (1) ou la touche (2) permet de faire défiler les rubriques ("Label") sur un même niveau ou d'incrémenter ou décrémenter une valeur de paramètre. 9 F F 5.6.2 - DIAGRAMME D’ACCÈS AUX PARAMÈTRES Niveau 0 Affichage normal Température S1 Alarme en cours Niveau 1 Consignes SET Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Consigne froid Coo Valeur consigne Consigne chaud HEA Valeur consigne Sondes température TP Code sonde t01…t06 Valeur température Alarmes Err Code alarmes E00... Entrées digitales Id (*) Code entrée 01… Etat de l'entrée Paramètres PAr (*) Paramètres config. CnF Codes paramètres H01… Valeur paramètre Paramètres compresseur CP Codes paramètres C01… Valeur paramètre Paramètres ventil. FAn Codes paramètres F01… Valeur paramètre Paramètres alarmes ALL Codes paramètres A01… Valeur paramètre Paramètres pompe PUP Codes paramètres P01… Valeur paramètre Paramètres antigel Fro Codes paramètres r01… Valeur paramètre Paramètres dégivrage dFr Codes paramètres d01… Valeur paramètre Mot de passe PSS Valeur mot de passe Compteurs horaires OHr Compteur compress. circuit A OH1 Valeur compteur Compteur compress. circuit B OH3 Valeur compteur Compteur pompe OHP Valeur compteur (*) Accessible au personnel qualifié uniquement après avoir rentré le mot de passe (par PSS). Nota 1 : Le passage aux niveaux 1 et supérieurs est signalé par le clignotement des voyants (6) et (8). Nota 2 : Le retour à l'affichage normal (niveau 0) se fait automatiquement au bout de 5 minutes sans action sur les touches. 5.6.3 - RÉGLAGE DES POINTS DE CONSIGNE • Appuyer simultanément pendant moins de 2 secondes sur les 2 touches (1) et (2), le message "SET" s'affiche. • Appuyer de nouveau sur les 2 touches, de la même façon le message "Coo" s'affiche. A l'aide de la touche (1) ou (2), afficher le message désiré "HEA" ou "Coo" correspondant à la consigne chauffage ("HEA") ou refroidissement ("Coo"). • Appuyer de nouveau simultanément sur les 2 touches pendant moins de 2 secondes. La valeur de la consigne apparaît. La modifier alors si besoin avec les touches. • Appuyer simultanément sur les 2 touches pour valider la valeur de consigne. • Le retour à l'affichage normal se fait par appuis simultanés longs (supérieurs à 2 secondes) sur les 2 touches. Code HEA Coo Paramètres Consigne chauffage Consigne refroidissement Réglage usine (unités terminales) 4 0 °C 1 2 °C Plage réglage 25 à 45°C 10 à 20°C Rappel : régulation sur la température de retour installation. Nota : La configuration et le paramétrage de chaque machine sont faits en usine pour un fonctionnement optimal, dans les applications unités terminales. 10 5.6.4 - VISUALISATION DES TEMPÉRATURES, ALARMES ET COMPTEURS HORAIRES Accessible directement par le menu, voir diagramme 5.6.2. • Températures (et pressions) "TP" : Permet de lire les valeurs indiquées par chaque sonde : t01 : température entrée eau. t02 : température sortie eau échangeur circuit A. t03 : pression batterie circuit A. t04 : température air extérieur. t05 : température sortie eau échangeur circuit B. t06 : pression batterie circuit B. • Alarmes "Err" : Permet d'afficher la liste de toutes les alarmes en cours (faire défiler les messages d'alarme avec les touches (1) et/ou (2)). • Compteurs horaires "OHr" : Permet d'afficher les temps de fonctionnement du compresseur circuits A ("OH1"), du compresseur circuits B ("OH3") et de la pompe de circulation ("OHP"). La remise à zéro d'un compteur se fait par appui prolongé (> 2 secondes) sur la touche (1) lorsque la valeur du compteur est affichée. 5.6.5 - ACCÈS AUX PARAMÈTRES TECHNIQUES "PAR" Réservé au personnel qualifié après avoir renseigné le mot de passe "PSS". Tout mauvais réglage peut entraîner de graves dysfonctionnements. • Pour cela, dans le menu, aller à la rubrique “PSS”. Appuyer brièvement et simultanément sur les touches (1) et (2). Le message "---" apparaît. Faire apparaître le mot de passe ("199") à l'aide des touches (1) et (2) et le valider par appui simultané sur les 2 touches (1) et (2). Il est alors possible d'aller dans la rubrique paramètres "PAr". ATTENTION : Après modification d'un ou plusieurs paramètres techniques, il est nécessaire d'effectuer une mise hors tension du régulateur suivi d'une remise sous tension afin de s'assurer d'une réinitialisation du régulateur avec ses nouveaux paramètres. 5.7 - ALARMES • Lorsqu’une alarme apparaît : - le report d’alarme est activé, - sur l'afficheur apparaît, en clignotant, le code correspondant. Voir tableau ci-après, - la machine s’arrête éventuellement (voir tableau ci-après). • Remédier au défaut. ATTENTION : Toute intervention doit être faite par du personnel qualifié et expérimenté. • ATTENTION : les alarmes : - HP, - BP, - Antigel, - Débit d'eau qui sont normalement à réarmement automatique, possèdent un compteur d'événements qui fait passer l'alarme en réarmement manuel si l'alarme est apparue plusieurs fois durant la dernière heure écoulée. • Le réarmement des alarmes se fait par un appui bref sur la touche "ON/OFF" (1). • Une fois l'alarme disparue : - le report d'alarme est désactivé, - l'affichage redevient normal (pas de clignotement), - la machine peut redémarrer (si celle-ci était arrêtée). • Nota : Alarmes actives à l'arrêt. • Particularités du report d'alarme : - Contact libre de potentiel (2 A résistif - 250 Vac) à disposition sur le bornier du coffret électrique. Contact ouvert en cas d'alarme ou de perte d'alimentation. - Il est possible de changer la logique de fonctionnement de ce report en passant le paramètre H45 de 1 à 0. - Il est possible d'activer le report d'alarme en cas d'arrêt par contact à distance en passant la paramètre H72 de 1 à 0. 11 F F TABLEAU RÉCAPITULATIF DES ALARMES Alarme Code Temporisation inhibition Arrêt compresseur Arrêt ventilateur A B A B Arrêt pompe eau Reset Défaut sonde température entrée eau Ai1 E40 X X X X A Défaut sonde température sortie eau circuit A - Ai2 E06 X X X X A E07 X X X X A E42 X X X X A E26 X X X X A Défaut capteur pression batterie B - Ai6 E27 X X X X A H.P. circuit A E01 X H.P. circuit B E21 B.P. circuit A E02 120'' au démarrage B.P. circuit B E22 120'' au démarrage Défaut capteur pression batterie A - Ai3 Défaut sonde température extérieure Ai4 Défaut sonde température sortie eau circuit B - Ai5 Thermique compresseur circuit A ou ordre phases Thermique compresseur circuit B ou ordre phases Thermique Ventilateur circuit A Thermique Ventilateur circuit B Antigel circuit A (sortie échangeur) Antigel circuit B (sortie échangeur) X X E03 M X X E24 M X X X M E05 X X X X A/M E25 X X X X A/M X X X X X X X X E41 E45 Température entrée d'eau trop haute E46 Arrêt par contact à distance E00 A partir de la sonde Ai2 (sortie eau) Seuil = 3° C A partir de la sonde Ai5 (sortie eau) Seuil = 3° C X 30'' au démarrage Erreur configuration Voir aussi réenclenchement disjoncteur correspondant M 10'' en marche Débit eau A/M X X E04 A/M X X E23 A/M X X Force le fonctionnement de la pompe à eau A/M X X Observations Si reset manuel X X X Consulter le SAV X 2' X A/M X A Seuil 35° C Active en refroidissement A Pas de report d'alarme avec H72 = 1 A = Auto M = Manuel 12 5.8 - PARTICULARITÉS DE FONCTIONNEMENT • Réduction du volume d'eau : - le régulateur possède un algorithme auto-adaptatif qui analyse les temps de fonctionnement du compresseur et peut induire des dérives du point de consigne en cours (et de l'hystérésis correspondante) en cas de temps de fonctionnement trop court (ceci afin de rallonger les temps de fonctionnement), - pour des applications spéciales, dans lesquelles le dimensionnement de l'appareil et du circuit sont bien maîtrisés, il est possible de désactiver cette fonction. Pour cela, dans la rubrique compresseur "CP" du menu de paramétrage, mettre le paramètre C18 à 0. • Commande de la pompe de circulation d'eau : - la pompe est actionnée lorsque l'appareil est en fonctionnement, - la pompe est arrêtée lorsque l'appareil est arrêté. L'arrêt de la pompe est temporisé de 3 minutes après l'arrêt du compresseur, - la régulation électronique du groupe possède un dispositif antigel qui démarre automatiquement la pompe de circulation d’eau selon la température extérieure (seuil 0°C), et ceci même si l’appareil est arrêté. En cas de défaut de la sonde de température extérieure, il y a, par sécurité, un forçage du fonctionnement de la pompe de circulation. L'alarme "Débit eau" (E41) arrête la pompe de circulation lorsque cette alarme passe en réarmement manuel. En cas de défaut, le report d'alarme est actionné. • Pré-ventilation en mode Refroidissement : - en cas de demande de fonctionnement et afin de mettre l'échangeur à air en condition, les ventilateurs sont actionnés 20 secondes environ avant le démarrage du premier compresseur. • Temporisations anti-court-cycle : - la commande de chaque circuit frigorifique possède un système de temporisation afin de respecter : • un nombre maximum de démarrages dans l'heure (12), • un temps minimum d'arrêt (150 secondes). • Démarrage des compresseurs : - afin de réduire les courants de démarrage, l'enclenchement du 2ème circuit frigorifique est temporisé (60 secondes ajustable par paramètre C06). • Hystérésis de régulation : - voir diagrammes de fonctionnement au § 5.4, - l'hystérésis de chaque étage est réglée d'usine à 1,5 k. Il est possible de la modifier. Pour cela, dans la rubrique compresseur "CP", modifier le paramètre C03 (hystérésis refroidissement) et/ou C04 (hystérésis chauffage), - l'écart entre les 2 étages est réglé d'usine à 1,5 k. il est possible de le modifier. Pour cela, dans la rubrique compresseur "CP", modifier le paramètre C05. • Sélection du mode de fonctionnement Chauffage/Refroidissement par le clavier afficheur : - dans la rubrique configuration "CnF", passer le paramètre H49 de 1 (sélection par contact à distance) à 0 (sélection au clavier). Ce choix peut être fait par exemple dans le cas où on utilise le clavier afficheur à distance 70250057 (Accessoire, voir montage au § 6.3) pour commander l'appareil. La sélection du mode de fonctionnement se fait alors avec la touche "mode" (2) par appuis successifs selon la séquence suivante : ---> Veille ---> refroidissement ---> chauffage ---> veille --L'état de veille est signalé par l'extinction des voyants de mode refroidissement et chauffage. • Vanne d'inversion de cycle : - la vanne est actionnée en mode chauffage. • Dégivrage (en chauffage uniquement) : - si la pression lue par la sonde batterie (Ai3 ou Ai6) passe en dessous d'un seuil de givrage, un compteur de temps est activé. Ce compteur cumule les temps de fonctionnement en condition de givrage, - au bout de 30 minutes de temps cumulé, une opération de dégivrage est lancée (inversion du cycle frigorifique et arrêt de la ventilation) jusqu'à ce que la pression lue par la sonde remonte au-dessus du seuil de température de fin de dégivrage. La phase de dégivrage est signalée par le clignotement lent du voyant marche compresseur (6) ou (8) du circuit correspondant. Pour des conditions climatiques particulières, il est possible d'ajuster la valeur du compteur de temps réglé d'usine à 30 minutes. Pour cela, dans la rubrique dégivrage "dFr", modifier le paramètre d03. Nota : Une phase de dégivrage ne peut se produire en même temps sur les 2 circuits. En cas de besoin de dégivrage sur les 2 circuits, une temporisation décale le démarrage de la phase de dégivrage du 2ème circuit de 10 minutes après la fin de dégivrage du 1er circuit. 13 F F • Points de consignes "dynamiques" : - en passant le paramètre H50 de 0 à 1, un système compensation automatique des points de consignes chauffage et refroidissement selon la température extérieure est activé, - les paramètres suivants permettent de régler les pentes de compensation : Paramètre H51 H52 H53 H54 H55 H56 Désignation Réglage usine Décalage ("Offset") consigne en mode refroidissement Décalage ("Offset") consigne en mode chauffage Réglage température extérieure ("Pied de pente") en mode refroidissement Réglage température extérieure ("Pied de pente") en mode chauffage Bande proportionnelle en mode refroidissement Bande proportionnelle en mode chauffage = = = = = = 5k 5k 25°C 15°C + 10 k - 15 k • Principe : Décalage consigne H51 ou H52 > 0 H53 ou H54 H55 ou H56 <0 Température extérieure H55 ou H56 >0 • Exemple : Réglage usine en mode chauffage Réglage usine en mode refroidissement Consigne Consigne H52 H51 Température extérieure H56 H55 Température extérieure • Ajustage de la valeur mesurée par les sondes de température ("Offset") : - permet de compenser l'écart entre la valeur affichée et la valeur vérifiée. Paramètre H57 H58 H59 H60 H61 H62 Offset sonde Offset Offset Offset Offset Offset Offset sonde sonde sonde sonde sonde sonde Ai1 Ai2 Ai3 Ai4 Ai5 Ai6 Unités Réglage usine Degré Degré Degré/10 Degré Degré Degré/10 0 0 0 0 0 0 • Régulation de pression de condensation : - active en mode refroidissement. - 1 variateur de tension (piloté par la régulation “ECH“) par circuit frigorifique pour l’alimentation du motoventilateur. - à partir des informations prises par les capteurs de pression, la régulation fait varier la tension d’alimentation des motoventilateurs selon le diagramme ci-contre. - cette régulation est réglée d'usine pour un fonctionnement optimal. Pour tout autre réglage, nous consulter. - les variateurs sont montés à l'intérieur du coffret électrique. 14 U Tension maxi. (100 %) Tension mini. (50 %) P 10 b 12 b 16 b Pression de condensation (Bar) • Autorisation chauffage d'appoint éventuel autre que celui du ballon tampon : - 2 contacts à fermeture libres de potentiel (2 A résistif - 250 Vac maximum) à disposition sur 2 étage le bornier de l'appareil (bornes 17 et 18 pour le 1er appoint étage, bornes 19 et 20 pour le 2ème étage), - la commande du chauffage d’appoint n'est 1 étage autorisée que si la régulation de l'appareil est appoint actionnée en mode chauffage et en l'absence d'alarme débit d'eau ou sondes. F Consigne chaud ème er C04 C04 r16 r17 1 2 ème circuit 1er circuit 0 C04 C04 Hystéréris Hystéréris Température eau C05 Ecart entre étages 6 - ACCESSOIRES 6.1 - KIT ANTIVIBRATILE • Il est composé de : - un jeu de quatre plaques antivibratiles, épaisseur 25 mm code 70600035, - un jeu de deux flexibles longueur 1,5 m, ø 1" 1/2 70600034. 6.2 - MANOMÈTRES HP ET BP • Code 70970007. • L’accessoire comprend 1 jeu de 2 manomètres (HP et BP). Il faut en commander 2 jeux par appareil. - Enlever les opercules du montant de la face avant. - Monter les manomètres. - Raccorder les tubes capillaires aux prises de pression en respectant les précautions suivantes : IMPORTANT : Veillez à ce que le capillaire ne touche pas des parties métalliques pouvant l’endommager. Tube capillaire Collier plastique Mousse de protection Colliers plastique Prise de pression sur le tube frigorifique Boucles de réserve Mousse de protection 15 Manomètre fixé sur le montant de l’appareil 6.3 - COMMANDE À DISTANCE • Code 70250057. • C’est la copie exacte des fonctions et affichage que l’on trouve sur la façade du régulateur. • La seule différence concerne les touches et qui sont séparées des touches “ON/OFF” et “Mode”. • La commande est prévue pour être installée à l’intérieur de locaux abrités. • Raccordement : - sur la carte électronique de régulation placée dans le coffret électrique (en parallèle à la liaison au clavier afficheur du coffret). - utiliser du câble blindé à paires torsadées de section minimum de 0,5 mm2 (blindage à la terre côté appareil), longueur maximum : 100 mètres. ATTENTION : Ne pas faire cheminer ce câble à proximité de câbles de puissance. L’intervention ne doit se faire qu’avec l’appareil hors tension et consigné. REMARQUE IMPORTANTE SUR LE FONCTIONNEMENT : La régulation du générateur est configurée pour recevoir des ordres "Marche / Arrêt" et "Chauffage / Refroidissement" par contacts secs extérieurs (non fournis). Par modification d’un paramètre à l’installation, il est possible d’avoir la sélection "Chauffage / Refroidissement" par la touche "MODE". Dans ce cas, la sélection "Chauffage / Refroidissement" par contact extérieur est inactive. Pour les PHRV avec chauffage d’appoint dans le ballon, la commande de l’ensemble ne peut se faire que par contacts secs extérieurs. Commande à distance (vue de l'arrière) 25 (+) 24 (S) CONN A 26 (-) CONN B _ S + Carte électronique régulation 6.4 - INTERFACE DE COMMUNICATION RS 485 (PROTOCOLE MODBUS) Bleu RS 485 • Code 70250056. • Fixer l'interface de communication sur le rail DIN à gauche de la carte électronique de régulation placée dans le coffret électrique. • Raccorder le câble plat (fourni) entre l'interface et la carte électronique de régulation placée dans le coffret électrique. • Raccorder l'alimentation 230 Vac de l'interface à l'aide des fils bleu et noir fournis, comme indiqué ci-contre, à la sortie du disjoncteur Q6. Noir N Ph Q6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 BUS ADAPTER GND DTR TX RX +5V Câble plat D F Carte électronique régulation 6.5 - BALLON TAMPON 300 LITRES • 2 modèles : - code 70600120 : modèle sans chauffage d’appoint avec résistance antigel 800 W (230 Vac monophasé), - code 70200480 : modèle avec chauffage d’appoint 48 kW (400 Vac triphasé). • Prévu pour être installé soit sous le groupe, soit séparément. Pour le montage sous le groupe, le ballon est livré avec des équerres de fixation et un tube isolé pour la liaison entre la sortie d’eau du groupe et l’entrée d’eau du ballon. Les liaisons électriques entre le groupe et le ballon avec chauffage d’appoint ne sont pas fournies. 16 Opercule 5 1 Sortie d’eau (Mâle 1”1/2) 2 3 4 6 7 8 Entrée d’eau (Mâle 1”1/2) Composition : 70600120 70200480 sans chauffage avec chauffage Repère 1 2 3 4 5 6 7 8 Ballon tampon en tôle - isolation polyuréthane Piquages pour résistances chauffage Ensemble de 3 résistances 16 kW Résistance antigel 800 W Vanne de remplissage Vanne de vidange Purge Soupape de sécurité (5 bar) Pressostat manque pression eau Coffret électrique commande chauffage d'appoint Chassis en tôle galvanisé peinte gris RAL 7035 • • • • • • • • • • • • • • • • • • 6.5.1 - MISE EN PLACE • Voir dimensions et poids au § 2.2. • Précautions d'installation au § 3. • Prévu pour être installé soit sous le groupe, soit séparément. ATTENTION : Dans le cas d'un montage du ballon sous l'appareil, ne jamais manutentionner l'ensemble. Les opérations de manutention doivent se faire séparément sur le groupe et sur le ballon. • Dans le cas d'un montage du ballon sous le groupe, procéder de la manière suivante : - Enlever les panneaux latéraux pour accéder aux vis de fixation sur la palette de transport. - Pour le ballon avec chauffage d'appoint, enlever l'opercule (repéré "o" sur le dessin ci-avant) sur le panneau supérieur pour permettre le passage des liaisons électriques avec le groupe. Protéger les bords de cet orifice ainsi créé avec le joint livré avec le ballon. Procéder de la même manière sur le groupe en réalisant un orifice en regard de celui du ballon. 1 équerre à Protéger les bords de cet orifice ainsi créé avec le chaque angle joint livré avec le ballon. - Positionner le ballon en respectant les précautions énoncées au § 3, la position des plaques antivibratiles (accessoire) est indiquée au § 2.2. Plaques de fixation - Poser le groupe sur le châssis du ballon et fixer sur les 4 montants l'ensemble avec les 4 équerres, les 4 plaques et verticaux les 32 vis livrées avec le ballon. - Si nécessaire, contre-percer les trous (ø 5,5) de fixation des équerres et des plaques dans le socle du groupe. 6.5.2 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE • Schéma : Groupe Ballon Départ installation Retour installation • Raccorder les tuyauteries d'eau sur les raccords correspondants : mâle 1" 1/2 (40 x 49). • Le ballon se raccorde en sortie du groupe. Nota : Un tube de liaison isolé reliant la sortie du groupe à l'entrée du ballon est livré avec le ballon (voir § 2.2). Ce tube est utilisable dans le cas où le ballon est placé sous le groupe. • Les tuyauteries doivent passer suffisamment loin des panneaux amovibles pour permettre l'accès à la maintenance. • Effectuer le raccordement avec des flexibles de préférence. • Le diamètre de la tuyauterie doit être calculé en fonction de l’installation (attention aux pertes de charge importantes). 17 F F 6.5.3 - RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES : modèle sans appoint Voir généralités sur les raccordements électriques au § 4.2.1. Thermostat • Le ballon est équipé d'une résistance antigel 800 W. • L’alimentation et la commande de cette résistance sont à faire séparément à l’installation, par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel, en accord avec les réglementations locales et dans les règles de l’art. • Avant toute intervention sur la machine, s'assurer de sa mise hors tension et de sa consignation. • L'alimentation électrique, en 230 Vac, doit provenir d'un dispositif de protection et de sectionnement spécifique, en conformité avec les normes et réglementations en vigueur. • Le câble d’alimentation doit être fixe. Utiliser le presseétoupe placé sur le capot de la résistance. Couvercle capot Thermostat • Faire passer le câble par le passe-fil placé sur le -35°C / +35°C montant avant gauche. préréglé à 5°C Phase • Nota 1 : La résistance est équipée d’un thermostat Terre limiteur ajustable réglé à 5°C environ. • Nota 2 : Toujours alimenter la résistance sur un circuit rempli d’eau. • Nota 3 : S’assurer de la bonne tenue des fils sur leurs bornes et du raccordement correct à la terre. Neutre 6.5.4 - RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES : modèle avec chauffage d'appoint Voir généralités sur les raccordements électriques au § 4.2.1. • ATTENTION : dans le cas d’un montage séparé du ballon et du groupe, veiller à l’interconnexion des terres de ces 2 équipements. • Nota : Les liaisons de commande avec le groupe ne sont pas fournies. • Schéma électrique N° 1005753. Description des raccordements : GROUPE Coffret électrique Alimentation chauffage 400 V / 3 Ph / 50 Hz Sonde température d'eau (*) (retour installation) A B C D Commande Commande Autorisation Autorisation groupe pompe appoint 3ème étage secours E Coffret électrique commande chauffage d’appoint BALLON Report alarme appoint (éventuel) A (*) Sonde livrée dans le coffret de commande chauffage F ALIMENTATION DU CHAUFFAGE ÉLECTRIQUE D’APPOINT • Elle se fait (en 400 V triphasé) séparément de celle du groupe et directement sur l’interrupteur de puissance du coffret de commande chauffage. • L'alimentation électrique doit provenir d'un dispositif de protection électrique et de sectionnement (non fourni), en conformité avec les normes et réglementations en vigueur. • Le dimensionnement des câbles d’alimentation est à faire par l’installateur, selon les conditions d’installation et en fonction des normes en vigueur. Les sections, indiquées ci-après, sont données à titre indicatif. Elles ont été calculées selon la NFC 15-100 ( ≈ CEI 364) avec les hypothèses suivantes : - Intensité maximale selon tableau ci-après. - Câble cuivre multipolaire avec isolant PR. - Pose en caniveau non ventilé (mode de pose n° 41). Pas d’autre câble de puissance. - Température ambiante 40°C. • Les longueurs indiquées ci-après correspondent à une chute de tension inférieure à 5% dans ce câble. Puissance chauffage Intensité maximale Section câble d'alimentation Longueur maximale de la liaison kW A mm2 m 48 70 25 150 18 B COMMANDE GROUPE • Utiliser du câble blindé à 2 paires torsadées (blindage mis à la terre côté groupe) : - 1 paire pour marche groupe, - 1 paire pour inversion Chaud / Froid. • Longueur maximum du câble : 100 mètres. • Section minimum : 0,5 mm2. Ce câble ne doit pas cheminer à proximité de câbles de puissance pour éviter les risques de perturbations électromagnétiques. C COMMANDE POMPE DE CIRCULATION • Câble 2 conducteurs adapté à la tension 230 Vac du circuit de commande du groupe. • Section minimum : 0,75 mm2. D AUTORISATION CHAUFFAGE • Câble 4 conducteurs adapté à la tension 230 Vac du circuit de commande du chauffage d'appoint. • Section minimum : 0,75 mm2. E SONDE DE TEMPÉRATURE D’EAU RETOUR INSTALLATION • Raccorder la sonde de température (repère SD1 du schéma 1005753) sur le régulateur électronique de chauffage d'appoint (repère B1) placé dans le coffret de commande chauffage (Borne S1). • Pour assurer le bon fonctionnement de cette sonde : - veiller à ce que la sonde soit bien fixée sur la tuyauterie, - utiliser de la pâte thermoconductrice pour améliorer la conductivité (non fournie), - isoler le montage à l’aide de mousse isolante (non fournie). • Deux cas : 1) Ballon monté sur le groupe. - La sonde équipée de son câble (livrée avec le module) est à monter dans le logement prévu sur l’entrée d’eau du groupe. Voir dessin. 2) Ballon monté séparément. - La sonde est à placer sur la tuyauterie de retour d’eau de l’installation. Utiliser un collier métallique. - Cette liaison peut être prolongée avec du câble 2 conducteurs section mini. 0,5 mm2 et de longueur maxi. 25 mètres. Ce câble ne doit pas cheminer à proximité de câbles de puissance pour éviter les risques de perturbations électromagnétiques. F REPORT DÉFAUT CHAUFFAGE D'APPOINT • Un contact inverseur libre de potentiel (2 A résistif, 250 Vac maximum) est à disposition sur le bornier du coffret de commande chauffage (bornes 14, 15 et 16). • Le basculement du contact signale : - un déclenchement de la sécurité thermique du chauffage, - un manque de tension sur l'alimentation du chauffage, - un manque de pression d'eau sur le ballon. Détail des raccordements de commande : Coffret électrique GROUPE QF1 QF5 10 11 12 13 3 4 5 QF2 6 7 8 Sonde température d'eau (retour installation) B C 30 31 32 33 D 40 41 M/A Inversion groupe CH/FR 6 Commande pompe 7 Autorisation appoint 8 9 Autorisation 3ème étage Régulateur électronique B1 S1 BALLON Coffret électrique commande chauffage 19 E F 6.5.5 - FONCTIONNEMENT CHAUFFAGE ÉLECTRIQUE D'APPOINT PRÉSENTATION Voyant marche 2ème étage chauffage électrique U Voyant marche 1er étage chauffage électrique Commande 1er étage A - PRÉSENTATION • A l’intérieur du coffret de commande du chauffage se trouvent : - l’interrupteur de puissance sur lequel se raccorde l’alimentation du chauffage électrique, - les départs puissance, protégés par disjoncteurs, pour l’alimentation des résistances, - le régulateur électronique 2 étages gérant le fonctionnement du chauffage électrique et pilotant le groupe (avec sa pompe de circulation d’eau) en fonction de : . la sélection Marche/Arrêt et Chauffage/Refroidissement faite sur la commande à distance, . la température d’eau du circuit (retour installation) mesurée par une sonde. N 1 2 3 R1 30 31 4 5 33 Froid Heat Cool Voyant marche groupe GR 10 11 13 S1 CH/FR Commande groupe Sonde température d’eau (retour installation) Commande à distance • Sous le capot de la face avant du régulateur se trouvent les potentiomètres de réglage des différents seuils. Voyants mode sélectionné (par commande à distance) 6 Chaud R2 32 M/A Commande pompe circulation eau FONCTIONNEMENT Commande 2ème étage • Le chauffage est constitué de résistances, de puissance unitaire Ballon PHRV 44 à 72 16 kW (en 400 v triphasé), fixées sur le ballon. • Le secours est autorisé avec le 2ème étage, mais n'est enclenché Sécurité que si le générateur ne fonctionne pas. Puissance : 48 kW • Sécurités : Intensité : 70 A - Une des résistances est équipée d'un thermostat de sécurité à 2 seuils : un à réarmement automatique réglé d'usine à 70°C et un à réarmement manuel fixé à 87°C. 1er étage - 16 kW - Tout défaut constaté par ce thermostat provoque l'arrêt de 2ème étage - 16 kW l'ensemble du chauffage électrique. - Après avoir mis hors tension (et consigné) l’appareil et Secours - 16 kW remédié au défaut, le réarmement de la sécurité se fait par action sur le bouton placé sur le corps du thermostat. Ce thermostat est accessible après démontage du capot de la tête de la résistance. - Ce chauffage est aussi asservi au fonctionnement de la pompe de circulation d’eau et au pressostat d'eau monté sur le ballon. - Ces résistances sont commandées à partir d’un coffret de commande chauffage spécifique (voir emplacement au paragraphe 6.5) équipé d’un régulateur électronique 2 étages. Alimentation régulation (230 V) F J2 DL1 DL3 36 AJ1 45 appoint R1 Repère Fonction Réglages usine 6 4 DL5 14 7 42 3 2 33 30 DL4 5 39 DL2 16 8 12 9 1 AJ2 10 offset R2 29 31 18 27 10 AJ3 20 limite chaud 33 25 AJ4 35 limite froid AJ1 AJ2 AJ3 AJ4 Température d’enclenchement 1er étage chauffage électrique Décalage enclenchement 2ème étage chauffage électrique Seuil autorisation groupe en chauffage Seuil autorisation groupe en refroidissement 38°C 5K 15°C 25°C 20 B - SONDES TEMPERATURE D’EAU Température (°C) -10 0 10 20 25 30 40 50 60 (option chauffage) • Type CTN 3 KΩ à 25°C. • Défaut sonde : Si la valeur mesurée de température est en dehors de la plage de mesure (-20°C à +84°C), le voyant du mode sélectionné se met à clignoter et les sorties de commande de chauffage R1 et R2 sont inhibées. Valeur Ohmique (Ohm) 16 600 9 796 5 971 3 748 3 000 2 417 1 598 1 081 747 C - MODE CHAUFFAGE • Le contact d’inversion de mode à distance étant fermé Consigne appoint AJ1 (voyant "Chaud" du régulateur allumé), la fermeture du contact Marche/Arrêt à distance provoque : 2ème étage - La commande de la pompe circulation eau. - La commande du groupe en mode chauffage, à 1er étage condition que la température d’eau soit supérieure Température au seuil d’enclenchement ajustable AJ3 eau correspondant. - Le voyant marche groupe GR est alors allumé. (Si 1K 1K le groupe est en demande et que la température Décalage est inférieure au seuil, ce voyant clignote). AJ 2 - L’autorisation des sorties chauffage d’appoint qui fonctionnent selon le diagramme ci-contre. • NOTA : - L’enclenchement de chacun des étages d’appoint est signalé par un voyant (R1 et R2). - L’enclenchement du 2ème étage est temporisé de 5 mn (pendant cette temporisation, le voyant correspondant clignote). • L’ouverture du contact Marche/Arrêt à distance provoque l’arrêt temporisé de la pompe circulation eau (5 mn) et l’arrêt immédiat du groupe et des étages d’appoint. Les voyants correspondants sont alors éteints. D - MODE REFROIDISSEMENT • Le contact d’inversion de mode à distance étant ouvert (voyant "Froid" du régulateur allumé), la fermeture du contact Marche/Arrêt à distance provoque : - La commande de la pompe circulation eau. - La commande du groupe en mode refroidissement, à condition que la température d’eau soit inférieure au seuil d’enclenchement suivant : - Le fonctionnement du groupe est interdit si la température d’eau est supérieure à 35°C. - Le fonctionnement est autorisé pendant 30 mn seulement si la température est supérieure au seuil ajustable AJ4. Cette temporisation est réinitialisée si un signal d’arrêt est présent ou si la température est supérieure à 35°C. - Le voyant marche groupe GR est allumé en feu fixe si le groupe est commandé. (Si le groupe est en demande et que la température est supérieure au seuil, ce voyant clignote). • L’ouverture du contact Marche/Arrêt à distance provoque l’arrêt temporisé de la pompe circulation eau (5 mn) et l’arrêt immédiat du groupe. Le voyant marche groupe GR est alors éteint. • Dans ce mode, les sorties chauffage sont inhibées. 21 F F 7 - MISE EN SERVICE IMPORTANT Avant toute intervention sur l’installation, s’assurer de sa mise hors tension et de sa consignation. Toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel. 7.1 - S'ASSURER • Du serrage correct des raccords hydrauliques et du fonctionnement correct du circuit hydraulique : - purge des circuits, - position des vannes, - pression hydraulique (1,5 à 3 bar). • Qu'il n'y ait pas de fuite. • De la bonne stabilité de la machine. • De la bonne tenue des fils et câbles électriques sur leurs bornes de raccordement. Des bornes mal serrées peuvent provoquer un échauffement du bornier. • D'une bonne isolation des câbles électriques de toutes tranches de tôles ou parties métalliques pouvant les blesser. • De l'éloignement suffisant des câbles électriques par rapport aux tubes frigorifiques. • De la séparation entre les câbles de sonde, de commande et les câbles de puissance. • Du raccordement à la terre. • De l’absence d’outils et autres objets étrangers dans ou sur la machine 7.2 - METTRE L'UNITÉ EN FONCTIONNEMENT • Mettre l'unité sous tension. • Démarrer l'appareil. Voir § 5.5. ATTENTION : L’appareil étant alimenté en triphasé, s’assurer de l’ordre correct de rotation des phases. En effet, si cet ordre n’est pas respecté, le contrôleur d’ordre de phases KA1 interdit le fonctionnement de l’appareil (voyant OK éteint) et provoque une alarme. Pour remédier à cela, il suffit d’intervertir 2 phases. 7.3 - CONTRÔLES A EFFECTUER • Débit d'eau. Le générateur est équipé de prises de pression 1/4 SAE en amont et en aval de la pompe de circulation, pour permettre la mesure de la perte de charge à l’aide d’un manomètre hydraulique. Utiliser les courbes des pompes de circulation au paragraphe 10 pour déterminer le débit d’eau. Nota : Le débit d'eau du générateur doit être assuré en permanence (attention notamment au cas de régulation des unités terminales sur vanne 2 voies). • Sens de rotation de la pompe. En cas de problème, intervertir 2 phases sur l’alimentation de la pompe. • Purge du circuit hydraulique avec une attention particulière pour la pompe. Remplissage et purge • Pression du circuit d’eau. • Propreté du filtre. • Contrôler les pressions HP et BP (passer les tuyaux des prises de pression par le trou prévu, voir § 2.2) et contrôler les intensités suivant la fiche de mise en service. • Fonctionnement de la régulation. Vidange IMPORTANT : • La régulation électronique du groupe possède un dispositif antigel qui démarre automatiquement la pompe de circulation d’eau selon la température extérieure (seuil 0°C), et ceci même si l’appareil est arrêté. Il est donc important de s'assurer, lorsque le groupe est mis sous tension, que le circuit hydraulique est prêt à fonctionner (purge, pression d'eau, position des vannes). • En cas d’ajout d’antigel (monopropylène glycol), un taux minimum de 15% à 20% est nécessaire pour éviter tout risque de corrosion. S’il y a une chaudière d'appoint dans l’installation, s’assurer que l’antigel utilisé ne risque pas de l’endommager. 22 8 - INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE IMPORTANT • Avant toute intervention sur la machine, s'assurer de sa mise hors tension et de sa consignation, avec une attention particulière dans le cas de montage d’un ballon avec chauffage d’appoint (alimentations différentes). • Toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel. • Avant toute intervention sur le circuit frigorifique, il est impératif d’arrêter l'appareil et d’attendre quelques minutes avant la pose de capteurs de température ou de pressions, certains équipements comme le compresseur et les tuyauteries peuvent atteindre des températures supérieures à 100°C et des pressions élevées pouvant entraîner de graves brûlures. 8.1 - ENTRETIEN Tout matériel doit être entretenu pour conserver ses performances dans le temps. Un défaut d’entretien peut avoir pour effet d’annuler la garantie sur le produit. Les opérations consistent entre autres et suivant les produits, au nettoyage des filtres (air, eau), des échangeurs intérieur et extérieur, des carrosseries, au nettoyage et à la protection des bacs de condensats. Le traitement des odeurs et la désinfection des surfaces et volumes de pièces, concourent également à la salubrité de l’air respiré par les utilisateurs. • Effectuer les opérations suivantes au moins une fois par an (la périodicité dépend des conditions d'installation et d'utilisation) : - contrôle d’étanchéité du circuit frigorifique, - vérification qu’il n’y a pas de traces de corrosion ou de taches d’huile autour des composants frigorifiques, - contrôle de la composition et de l’état du fluide caloporteur et vérification qu’il ne contient pas de traces de fluide frigorigène, - nettoyage des échangeurs, - contrôle des pièces d'usure, - contrôle des consignes et points de fonctionnement, - contrôle des sécurités : vérifier notamment que les pressostats haute et basse pression sont raccordés correctement sur le circuit frigorifique et qu’ils coupent le circuit électrique en cas de déclenchement, - dépoussiérage des coffrets électriques, - vérification de la bonne tenue des raccordements électriques, - vérification du raccordement des masses à la terre, - vérification du circuit hydraulique (nettoyage du filtre, qualité de l’eau, purge, débit, pression, etc…). - vérification du fonctionnement de la soupape de sécurité du groupe (et du ballon éventuel). 8.2 - ARRÊT GÉNÉRATEUR PENDANT L’HIVER • 2 possibilités : 1) Vidange de l’appareil et mise hors tension. 2) Appareil en eau et sous tension : l’appareil étant équipé d’un dispositif antigel forçant le fonctionnement de la pompe de circulation d’eau pour des températures extérieures négatives, il est impératif de s’assurer que l’eau peut circuler dans l’appareil. 9 - DÉPANNAGE • Toute intervention sur le circuit frigorifique devra se faire suivant les règles de l’art et de sécurité en vigueur dans la profession : récupération du fluide frigorigène, brasage sous azote, etc… • Toute intervention de brasage devra être réalisée par des braseurs qualifiés. • Pour les appareils chargés avec du R 407 C, voir les instructions spécifiques en début de notice d’installation. • Cet appareil possède des équipements sous pression, dont les tuyauteries frigorifiques. N’utiliser que des pièces d’origine figurant sur la liste des pièces détachées pour le remplacement d’un composant frigorifique défectueux. • Le remplacement de tuyauteries ne pourra être réalisé qu’avec du tube cuivre conforme à la norme NF EN 12735-1. • Détection de fuites, cas de test sous pression : - Ne jamais utiliser d’oxygène ou d’air sec, risques d’incendie ou d’explosion. - Utiliser de l’azote déshydratée ou un mélange d’azote et de réfrigérant indiqué sur la plaque signalétique. - Dans le cas d'un appareil équipé de manomètres, la pression de test ne doit pas dépasser la pression maximum admissible par les manomètres. • Tout remplacement par une pièce autre que celle d’origine, toutes modifications du circuit frigorifique, tout remplacement du fluide frigorigène par un fluide différent de celui indiqué sur la plaque signalétique, toute utilisation de l’appareil en dehors des limites d’applications figurant dans la documentation, entraîneraient l’annulation du marquage CE conformité à la PED (le cas échéant) qui deviendrait sous la responsabilité de la personne ayant procédé à ces modifications. • Les informations techniques relatives aux exigences de sécurités des différentes directives appliquées, sont indiquées sur la plaque signalétique de l’appareil et sont reportées sur la 1ère page de cette notice. 23 F 10 - COURBES DES POMPES DE CIRCULATION POMPE TYPE MUH 903 POMPE TYPE MUH 904 PHRV 64/72 Hauteur manométrique de la pompe (kPa) 400 350 300 250 200 150 500 450 400 350 300 250 200 150 100 100 50 0 50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 10 11 12 13 14 15 Débit d’eau (m /h) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Débit d’eau (m3/h) 3 24 72 3 /h RV 9 m PH 2,8 1 50 h 3 / RV m PH ,29 9 P 11 HR ,9 V 2 64 m3 /h Hauteur manométrique de la pompe (kPa) PHRV 44/50 P 8, HR 42 V m 3 44 /h F 11 - COURBES DE PRESSION F 11.1 - FONCTIONNEMENT FROID HAUTE PRESSION 30 7 Haute pression (bar relatif) PHRV 44 Basse pression (bar relatif) BASSE PRESSION 6 5 4 3 2 10 5 6 7 8 4 9 10 11 12 13 14 15 Température sortie d’eau (°C) Température extérieure (°C) 45°C 35°C 25°C 15°C 5.8 Haute pression (bar relatif) 6.2 5.4 5.0 4.6 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 Température sortie d’eau (°C) 27 26 25 24 23 22 21 20 18 3.8 45°C 35°C 25°C 15°C Température extérieure (°C) 17 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Température sortie d’eau (°C) 6.5 Température extérieure (°C) 43°C 35°C 25°C 15°C 6 4 Haute pression (bar relatif) Basse pression (bar relatif) 7 19 4.2 PHRV 64 Température extérieure (°C) 45°C 35°C 25°C 15°C 0 4 Basse pression (bar relatif) 15 5 0 PHRV 50 20 Température extérieure (°C) 45°C 35°C 25°C 15°C 1 25 5.5 5 4.5 5 6 30 7 26 9 10 11 12 13 14 15 Température sortie d’eau (°C) Température extérieure (°C) 43°C 35°C 25°C 15°C 28 8 24 22 20 18 4 16 3.5 14 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Température sortie d’eau (°C) 6.5 45°C 35°C 25°C 15°C 6 4 Haute pression (bar relatif) PHRV 72 Basse pression (bar relatif) 4 Température extérieure (°C) 5.5 5 4.5 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Température sortie d’eau (°C) 28 45°C 35°C 25°C 15°C 26 24 Température extérieure (°C) 22 20 18 16 3.5 14 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Température sortie d’eau (°C) 25 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Température sortie d’eau (°C) 11.2 - FONCTIONNEMENT CHAUD HAUTE PRESSION 6 50°C 45°C 35°C 5 Haute pression (bar relatif) PHRV 44 Basse pression (bar relatif) BASSE PRESSION Température sortie d’eau (°C) 4 3 2 -5 6 50°C 45°C 35°C 5 Température sortie d’eau (°C) 4 3 2 1 Température sortie d’eau (°C) 4 50°C 45°C 35°C 3.5 3 2.5 50°C 45°C 35°C Température sortie d’eau (°C) -5 0 5 10 15 Température humide extérieure (°C) 26 Température sortie d’eau (°C) 24 50°C 45°C 35°C 22 20 18 -5 0 5 10 15 Température humide extérieure (°C) 26 Température sortie d’eau (°C) 50°C 45°C 35°C 24 22 20 18 2 16 1.5 1 -10 -5 14 -10 0 5 10 15 Température humide extérieure (°C) 4.5 4 50°C 45°C 35°C Haute pression (bar relatif) PHRV 72 10 14 -10 0 5 10 15 Température humide extérieure (°C) Haute pression (bar relatif) Basse pression (bar relatif) -5 5 4.5 15 16 0 -10 PHRV 64 20 0 -10 0 5 10 15 Température humide extérieure (°C) Haute pression (bar relatif) Basse pression (bar relatif) 0 -10 PHRV 50 25 5 1 Basse pression (bar relatif) F Température sortie d’eau (°C) 3.5 3 2.5 2 0 5 10 15 Température humide extérieure (°C) 26 24 22 50°C 45°C 35°C Température sortie d’eau (°C) 20 18 16 1.5 1 -12 -10 -8 -5 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 Température humide extérieure (°C) 26 14 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 Température humide extérieure (°C) 12 - FICHE DE MISE EN SERVICE PHRV Code : N° série : Intervenant : F Société : Tension mesurée sur l’appareil V L1-L2 VENTILATEURS Intensité mesurée circuit A A/phase L1 Réglage thermique disjoncteur A Intensité mesurée circuit B A/phase L1 Réglage thermique disjoncteur A COMPRESSEURS Intensité mesurée circuit A A/phase L1 Réglage thermique disjoncteur A Intensité mesurée circuit B A/phase L1 Réglage thermique disjoncteur A POMPE Intensité A/phase L1 Réglage thermique disjoncteur A REGULATEUR DE PRESSION DE CONDENSATION Réglage SONDES (voir fiche régulation) Consigne température eau Froid : Sonde régulation température eau positionnée en : TEMPERATURES (°C) / PRESSIONS (bar) Température extérieure Nature de l’eau Eau pure Entrée eau générateur Sortie eau générateur Pression circuit d’eau Débit d’eau ΔT: Chantier : Date : L2-L3 L3-L1 L2 L3 L2 L3 L2 L3 L2 L3 L2 L3 Chaud : Entrée Eau glycolée Circuit A Entrée compresseur Sortie compresseur Entrée détendeur Sortie détendeur Pression de condensation Pression d’évaporation Surchauffe = (Température entrée compresseur - Température évaporation) = 7 à 8°C Sous-refroidissement = (Température condensation - Température entrée détendeur) = 3 à 5°C 27 Sortie % de glycol Circuit B F PHRV Code : N° série : Intervenant : PARAMETRES DE REGULATION "ECH" Application standard Société : Paramètres Chantier : Date : Mini. 10 25 Maxi. 20 45 Unité °C/°F °C/°F H01 - Limite maxi. Consigne Chaud H02 - Limite mini. Consigne Chaud H03 - Limite maxi. Consigne Froid H04 - Limite mini. Consigne Froid H45 - Polarité report alarme H49 - Configuration sélection du mode de fonctionnement H50 - Validation "consigne dynamique" H51 - Offset "consigne dynamique" en Froid H52 - Offset "consigne dynamique" en Chaud H53 - Réglage "consigne dynamique" en Froid H54 - Réglage "consigne dynamique" en Chaud H55 - Bande proportionnelle"consigne dynamique" en Froid H56 - Bande proportionnelle"consigne dynamique" en Chaud H57 - Offset Sonde Ai1 H58 - Offset Sonde Ai2 H59 - Offset Sonde Ai3 H60 - Offset Sonde Ai4 H61 - Offset Sonde Ai5 H62 - Offset Sonde Ai6 H64 - Unité de mesure de température (C/F) H65 - Adresse série famille (pour communication) H66 - Adresse série dispositif (pour communication) H72 - Désactivation report alarme en OFF à distance 40 -40 12 -40 0 0 0 -50 -50 -127 -127 -50 -50 -12,70 -12,70 -127 -12,70 -12,70 -127 0 0 0 0 99 40 99 12 1 1 1 80 80 127 127 80 80 12,70 12,70 127 12,70 12,70 127 1 14 14 1 °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F flag num flag °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/10 °C/°F °C/°F °C/10 flag num num flag 45 25 20 10 1 1 0 5 5 25 15 10 -15 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 A01 - Temps inhibition alarme BP A02 - Nombre événements/heure alarme BP A06 - Nombre événements/heure alarme débit eau A11 - Consigne alarme antigel A12 - Hystérésis alarme antigel A13 - Nombre événements/heure alarme antigel A15 - Consigne alarme maxi. Température entrée eau (Froid) A18 - Nombre événements/heure alarme HP 0 0 0 -127 0 0 -127 0 255 255 255 127 25,50 255 127 255 sec num num °C/°F °C/°F num °C/°F num 120 3 2 3 2 2 35 3 0 0 0 0 25,50 25,50 25,50 255 0 1,00 °C/°F °C/°F °C/°F sec _ _ flag 1,5 1,5 1,5 30 (*) (*) 1 -500 0 0 -500 -500 800 255 255 800 800 Kpa x 10 Kpa x 10 Kpa x 10 Kpa x 10 Kpa x 10 120 40 20 160 (*) 100 0 1 num 0 800 Kpa x 10 255 min 800 Kpa x 10 255 min (*) 47 (*) 25 (*) 100 5 G01 - Consigne Froid G02 - Consigne Chaud C03 - Hystérésis régulation en Froid C04 - Hystérésis régulation en Chaud C05 - Ecart entre étages C06 - Temporisation décalage 2ième circuit frigorifique C16 - N° liste paramètres C17 - Indice liste paramètres C18 - Activation réduction volume eau F08 - Consigne P vitesse mini en Froid F09 - Bande proportionnelle P en Froid F10 - Différentiel P coupure ventilation en Froid F14 - Consigne P vitesse maxi en Froid F23 - Consigne P ventilation en dégivrage P01 - Configuration pompe à eau (0 = fonctionnement permanent) d02 - Consigne pression début de dégivrage d03 - Temps cumulé pour début de dégivrage d04 - Consigne pression fin de dégivrage d05 - Durée maxi. Dégivrage -500 0 -500 0 r16 - Différentiel commande appoint 1er étage r17 - Différentiel commande appoint 2ième étage 0 0 25,50 25,50 °C/°F °C/°F Réglage usine Réglage 12 40 3 4 (*) Pouvant varier suivant modèle 28 F 29 F GB I E D F GB I E D F GB I E D Par souci d'amélioration constante, nos produits peuvent être modifiés sans préavis. Due to our policy of continuous development, our products are liable to modification without notice. Per garantire un costante miglioramento dei nostri prodotti, ci riserviamo di modificarli senza preaviso. En el interés de mejoras constantes, nuestros productos pueden modificarse sin aviso prévio. Unsere Produkte werden laufend verbessert und können ohne Vorankündigung abgeändert werden. R.D. 28 Reyrieux BP 131 01601 Trévoux CEDEX France Tél. 04 74 00 92 92 - Fax 04 74 00 42 00 Tel. 33 4 74 00 92 92 - Fax 33 4 74 00 42 00 R.C.S. Bourg-en-Bresse B 759 200 728 ">
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